上海机械加工厂中非标零件加工中高速切削加工不仅可大幅度缩短加工时间，进步加工功率，降低加工成本，并且可以使零件的外表加工质量和加工精度到达更高的水平。高速切削加工具有以下主要特点： 

（1）工件热变形削减 在高速切削加工中，因为切屑在极短时间内被切除，切削热绝大部分被切屑带走，因而工件温度并不高，不仅受热变形的可能性减小，并且可避免热应力、热裂纹等外表缺点。 

（2）有利于保证零件的尺度、形位精度 在高速切削加工中，单位切削力因为切削层资料软化而削减，然后削减零件加工的变形，这对于加工薄壁类刚性差的零件特别有利。 

（3）可获得较好的加工外表质量 高速切削加工可减小外表硬化层深度，减小外表层残余应力及外表层微观安排的热损伤，然后削减零件外表层原料的机械、物理及化学性质产生改变的可能性，保证已加工外表的内涵质量，保证零件的使用性。 

（4）工艺体系振动减小 在超高速切削加工中，因为机床主轴转速很高，激振频率远离机床固有频率，因而使工艺体系振动减小，进步了加工质量。 

（5）明显进步资料切除率 在进步切削速度的同时可进步进给速度，然后明显进步资料切除率。例如超高速铣削，当坚持切削厚度不变 （ 每齿进给量和切深不变 ） 时，进给速度比常规铣削可进步 5 ~ 10 倍，然后到达很高的资料切除率。 

    高速铣削已广泛用于轿车工业、航空航天工业和模具制造业，加工铝、镁等轻金属合金、钢材及铸铁。例如轿车发动机缸体、缸盖、减速器壳体，飞机的全体铝合金薄壁零件，淬硬模具钢以及镍基合金、钛合金等难加工资料。进步资料切除率的策略已由强力而缓慢转向快速而轻便，机床由强力型 （ 进步力学特性参数 ）转向高速型 （ 进步速度特性参数 ）